MVR-destillation

MVR är en förkortning av Mechanical Vapor Recompression, vilket är en energibesparande teknik som använder komprimerad sekundär ånga som värmekälla för att minska efterfrågan på extern energi.

MVR-tekniken förbrukar en liten mängd kompressorkompressionsarbete för att uppgradera den stora mängden lågvärdig spillvärme som transporteras av sekundärånga till högklassig för återanvändning, så det kallas även MVR-värmepumpsteknik. Kombinera MVR-värmepumpsteknik med traditionella destillationsproduktionsprocesser, helt återvinner den latenta värmen från torntoppånga och minskar förbrukningen av kalla och varma verktyg i destillationssystemet.

MVR värmepumpsdestillationsteknik förbrukar endast värmeånga under startfasen av destillationssystemet. Efter stabil drift används den komprimerade sekundära högtemperatur- och högtrycksångan som systemvärmekälla, vilket sparar energi med mer än 40%, vilket är till hjälp för att minska energiförbrukningen i destillationsprocessen och lösa problemet med hög energi konsumtion inom den kemiska industrin.

Externt destillationssystem för arbetsvätska värmepump

Direkt kompressionsvärmepumpsdestillationssystem

MVR värmepumpsdestillation är i allmänhet lämplig för destillationsprocesser med liten temperaturskillnad mellan toppen och botten av tornet. Eftersom kompressionsförhållandet för ångkompressorn i allmänhet inte överstiger 2, om temperaturen på tornbotten är för hög, är kondensationstemperaturen för ångan efter en kompression svår att möta den temperaturskillnad som krävs för värmeväxling i tornbotten. ENCO har en enstegs destillationsenhet och en flerstegs MVR strippningsenhet. Antalet konfigurationssteg för flerstegs MVR strippningsenhet bestäms enligt råvarusammansättningen och renhetskraven för separationen. Beroende på de olika platserna för MVR strippningsenheten är den uppdelad i en flerstegs MVR strippningsenhet och en mellanstegs MVR strippningsenhet. Det specifika processschemat är som följer:

① MVR-konventionell tvåtornsdestillationsprocess;

MVR-konventionell två-torns destillationsprocessflöde. T1-tornet antar MVR-värmepumpsdestillation och -koncentration, och T2-tornet antar konventionell destillation. Båda tornen drivs med normalt tryck. Ångan V1 på toppen av T1-tornet kommer in i kompressorn för kompression och ökar sedan temperaturen och trycket för att ge värme till omkokaren i botten av T1-tornet. Efter att kondensatet reducerats i tryck, återloppskokas en del av det och en del av det extraheras som avloppsvatten. TI-tornets bottenvätska (DMAC-koncentrat) kommer in i T2-tornet, och det återstående vattnet avlägsnas vid toppen av tornet i T2-tornet. T2-tornets bottenvätska är den kvalificerade DMAC-färdiga produkten. T1-tornet värms upp av komprimerad ånga, och T2-tornet värms upp av extern ånga.

② Trestegs MVR entornsdestillationsprocess;

Trestegs MVR entorns destillationsprocessflöde. Eftersom den färdiga DMAC-produkten erhålls i botten av tornet, är temperaturen på tornets bottenmaterial cirka 155 grader (bubbelpunktstemperatur när DMAC-innehållet är 99%). Enstegskompression kan inte få topptornets ångtemperatur att uppfylla kraven för temperaturskillnaden i tornets nedre värmeöverföringstemperatur, så flerstegskompression måste användas för att öka ångtemperaturen i topptornet. Enligt tornets bottentemperatur och den specificerade värmeöverföringstemperaturskillnaden (15 grader) kan det ses att ångtemperaturen som lämnar den slutliga kompressorn bör nå 170 grader (155+15=170 grader, mättnadstemperatur) och motsvarande tryck är 0,8 MPa (absolut). Tornet antar normal tryckdrift, och kompressionsförhållandet för varje steg är specificerat till 2, så trestegskompression kan uppfylla processkraven. Hela systemet behöver inte extern ånguppvärmning, och all energiförbrukning tillhandahålls av kompressorn.

③ Trestegs MVR tre-torns destillationsprocess.

Trestegs MVR tre-torns destillationsprocessflöde. Alla tre tornen drivs med normalt tryck, och ångan i toppen av tornet samlas upp och kommer in i C1-kompressorn. Ångdelen efter den första kompressionen värms upp av återkokaren i botten av TI-tornet, och en del går in i C2-kompressorn för återkompression; ångdelen av den andra kompressionen värms upp av återkokaren i botten av T2-tornet, och en del går in i C3-kompressorn för den tredje kompressionen; ångan från den tredje kompressionen värms upp av kokaren i botten av T3-tornet. Efter att kondensatet efter värmeväxling i botten av de tre tornen reducerats i tryck, fördelas en del av det till varje torn för återflöde, och en del av det utvinns som avloppsvatten. Hela systemet behöver inte extern ånguppvärmning, och all energiförbrukning tillhandahålls av kompressorn.

Destillationsteknik, det vill säga att komprimera vattenångan i toppen av tornet genom en mekanisk ångkompressor, öka dess temperatur och tryck, och kondensera den i återkokaren för att överföra värme till materialet i botten av tornet, och endast använda kompressorn för att upprätthålla energibalansen i destillationssystemet. En liten mängd elektricitet används för att förbättra den termiska kvaliteten på ångan i toppen av tornet, och den latenta förångningsvärmen från ångan i toppen av tornet återvinns effektivt, vilket minskar värmetillförseln i botten av tornet. tornet och minskar förbrukningen av kylkapacitet i toppen av tornet, och uppnår därmed syftet med energibesparing.

①Destillationsteknik kan spara 90 % av ånga och cirkulerande kylvatten, vilket sparar avsevärda driftskostnader.

② Destillations- och strippningskompositanordningen och dess processmetod designad av ENCO tillhör området för destillationsprocessteknologi. Genom den effektiva kopplingen av destillationsprocessen och strippningsprocessen kan processenergiförbrukningen vid separation av vätskeblandningar reduceras avsevärt.

③ Den är enkel och lätt att använda, har stark anpassningsförmåga till förändringar i koncentrationsförhållandet för råvaruvätska och har stor driftsflexibilitet. Samtidigt som den sparar energiförbrukning kan det göra separationen av den blandade vätskan mer grundlig, förbättra renheten hos den separerade vätskan avsevärt och uppfylla processproduktionskraven.

MVR värmepumpsdestillationsteknik är lämplig för separation av system med små temperaturskillnader såsom etanol-isopropanol, vilket avsevärt kan minska energiförbrukningen i separationsprocessen. Det är särskilt lämpligt för återvinning av organiska lösningsmedel med låg koncentration och hög kokpunkt (såsom DMF, DMSO, DMAC, etc.), och kan även användas för koncentration av lösningsmedel såsom etanol, metanol och diklormetan.

Namn: Kelvin

Mobil-/Whatapp-nr: M/W:+86 18593449637

E-post:kelvin@cnenco.com