FRP tank

Varför välja oss

Våra produkter

Vi är specialiserade på att designa och tillverka flerfasförångare, MVR-indunstare, industriella kontinuerliga kristallisatorer, extraktions- och koncentreringsutrustning, fermenteringssystem, ångkompressorer, torkar, filterpressar, reaktionsutrustning och membranfiltreringsutrustning.

Lösningar

ENCO tillhandahåller integrerade lösningar som omfattar-husteknik, tillverkning, modulär systemdesign, installation, driftsättning och drift- och underhållstjänster. ENCO:s modulariseringsmetod har visat sig vara kostnads-effektiv och tidsbesparande-, särskilt för utländska projekt.

Våra certifikat

Med 20 års utveckling har ENCO erhållit olika industriella certifieringar, inklusive ISO 14001, ISO 9001, ISO 45001, CE och andra IP:er.

Försäljningsmarknad

Hittills har ENCO framgångsrikt genomfört över 500 industriprojekt över hela världen, som spänner över länder som USA, Australien, Sydkorea, Malaysia, Turkiet, Jordanien, Singapore, Kuwait, Mexiko och andra.

 

 

 

Vad är FRP Tank?

 

 

FRP Storage Tank är för närvarande den ledande industristandardtanken på marknaden, på grund av sin lätta och starka glasfiberdesign ger FRP-tanken säker förvaring utan risk för korrosion eller bakteriell kontaminering.
Med idealiska designegenskaper, formprestanda och lätt underhåll, jämfört med stål, har FRP (glasfiberarmerad plast) hög korrosionsbeständighet och en specifik vikt på 1,5 till 1,9, mycket lägre än 7,8 för stål. Dess mekaniska hållfasthet är dock högre än stål. Det kännetecknas också av en låg värmeutvidgningskoefficient och värmeisolering av fasaderna. FRP-tank används ofta inom många områden.

 

Fördelar med förvaringstankar i glasfiber

100% vattentät
Glasfibertankar (FRP) tillverkas som en helt förseglad enhet. Genomföringar genom väggarna görs i fabriken med kompatibla material. Det finns inga skarvar i enheten som måste tätas på plats. Detta gör tankarna 100% vattentäta.

Att vara vattentät har två tydliga fördelar. För det första förhindrar det att andra vätskor och gaser tränger in i tanken. Där genom att undvika kontaminering eller utspädning av den lagrade produkten. För det andra förhindrar det kontaminering av det omgivande området med kemikalier som läcker ut ur lagringstanken.

 

Motståndskraft mot kemisk attack
Glasfiber (FRP) upptäcktes tidigt i sin utveckling som en hög resistens mot kemiska angrepp. GRP Tank Solutions väljer noggrant ut det mest lämpliga hartssystemet för de applikationer som krävs för att säkerställa att det uppfyller tillgångsägarnas förväntningar.

 

Lågt underhåll
På grund av slätheten hos glashartsinsidan av glasfiberenheterna (FRP) har partiklar svårt att fästa på sidorna. De släta väggarna på glasfiberstationen (FRP) innebär att tiden det tar och frekvensen för att skölja ner tankarna och-uppbyggnaden av produkt på tankväggarna minskar avsevärt. Därigenom minskar operatörens underhållskostnader och stilleståndstid för utrustning.

 

Enkel modifiering under tankens livslängd
Under en tanks livslängd krävs i allmänhet mindre modifieringar av de yttre fixturerna i tanken. Till exempel tillägg av extra konsoler etc. Dessa kan enkelt läggas till stationen genom att använda glasfiber (FRP) konsoler eller monteringsplattor som är "glasade" på innerväggarna på önskad plats. Det är inte nödvändigt att borra genom väggen för förankring. Som sådan äventyras inte den övergripande strukturella integriteten och vattentätheten hos strukturen.

 

Nötningsbeständighet
Glasfibertankarna (FRP) är tillverkade för att ha hög nötningsbeständighet. Detta uppnås genom att bilda ett skikt av rent hartsmaterial på ytan som inte bara är slätt, vilket minskar friktionen, utan också har hög hållfasthet.

 

 

Hur tillverkas FRP-tankar?

Råvaruval
Tillverkningsprocessen av FRP-tankar börjar med det noggranna urvalet av material av-hög kvalitet.
Dessa inkluderar vanligtvis glasfiberförstärkningar och ett värmehärdande harts.
Glasfiberförstärkningar ger tankarna styrka och styvhet, medan det härdbara hartset fungerar som ett bindemedel och säkerställer utmärkt korrosionsbeständighet.

 

Mögelberedning
Att förbereda formen är ett avgörande steg vid tillverkning av FRP-tankar.
Formen bestämmer tankens form och dimensioner och är vanligtvis gjord av glasfiber, stål eller aluminium.
Noggrann rengöring och behandling av formen säkerställer korrekt släppning och en slät ytfinish.

Skiktning och hartsapplikation

Skiktning är ett kritiskt steg i tillverkningen av FRP-tankar.
För-skurna glasfiberförstärkningar, formade enligt kraven, placeras noggrant i formen.
Antalet och arrangemanget av dessa lager beror på tankens avsedda användning och önskade styrka. Efter skiktning appliceras det härdbara hartset för att mätta glasfibern helt och säkerställa en stark bindning.

Härdningsprocess

Efter appliceringen av hartset börjar härdningsprocessen.
Tanken utsätts för värme och tryck, vilket gör att hartset härdar och binder till glasfiberförstärkningarna.
Härdning är avgörande för att uppnå önskad styrka och hållbarhet hos slutprodukten. Varaktigheten av härdningsprocessen varierar beroende på tankens storlek och komplexitet.

Trimning och efterbehandling

När tanken har härdat tas den försiktigt bort från formen.
Eventuellt överskott av glasfiber trimmas och ytan förbereds för finputsning.
Detta kan innebära slipning, polering eller applicering av en skyddande gelcoat för att förbättra utseendet och UV-beständigheten.

 

Applicering av FRP-tankar

Förvaring av kemikalier:FRP-tankar (Fiber Reinforced Plastic) används ofta för lagring av kemikalier i olika industrier. Tankarna är korrosionsbeständiga-, vilket ger en säker och hållbar förvaringslösning för olika frätande kemikalier som syror, alkalier, lösningsmedel och andra farliga ämnen.

Vatten- och avloppsvattenrening:FRP-tankar används i stor utsträckning i vatten- och avloppsreningsverk. Dessa tankar är idealiska för att lagra och behandla vatten, inklusive dricksvatten, eftersom de är icke-toxiska och inte förorenar vattnet. De kan också användas för lagring och rening av avloppsvatten, inklusive industriavlopp.

Olje- och gasindustrin:FRP-tankar hittar tillämpningar inom olje- och gasindustrin för lagring av olja, gas och olika petroleumprodukter. Dessa tankar är resistenta mot korrosion och tål tuffa miljöförhållanden, vilket gör dem lämpliga för olje- och gaslagring till havs och på land.

Jordbruk och vattenbruk:FRP-tankar används inom jordbruk och vattenbruk för olika ändamål. De är idealiska för förvaring av gödningsmedel, bekämpningsmedel och andra jordbrukskemikalier, vilket säkerställer säker och effektiv användning. Inom vattenbruk används FRP-tankar för uppfödning och lagring av fisk, räkor och andra skaldjur.

Livsmedels- och dryckesindustrin:FRP-tankar används också inom livsmedels- och dryckesindustrin för lagringsändamål. Dessa tankar är lämpliga för förvaring av livsmedelsprodukter som juicer, såser, oljor och olika ingredienser. De är hygieniska, lätta att rengöra och uppfyller livsmedelssäkerhetsbestämmelserna.

Läkemedelsindustrin:Inom läkemedelsindustrin används FRP-tankar för att lagra olika kemikalier, ingredienser och farmaceutiska produkter. Dessa tankar säkerställer säkerheten och integriteten hos de lagrade materialen och skyddar dem från kontaminering och försämring.

Gruvdrift och konstruktion:FRP-tankar används i gruvdrift och konstruktion för olika ändamål. De kan användas för lagring av kemikalier och bränsle som används i gruvdrift. Dessutom används de på byggarbetsplatser för lagring av vatten, cement och andra byggmaterial.

Kraftgenerering:FRP-tankar kan användas i kraftverk för lagring av kemikalier, inklusive kylvattenbehandlingskemikalier och bränsletillsatser. Dessa tankar säkerställer effektiv och säker drift av kraftgenereringsutrustningen.

Transport:FRP-tankar används också vid transporter för lagring av bränslen som bensin och diesel. De används ofta i lastbilar, bussar och andra fordon som bränsletankar, vilket ger en lätt och hållbar förvaringslösning.

Militär och försvar:FRP-stridsvagnar används i militära och försvarstillämpningar för olika ändamål. De kan användas för lagring av bränsle, vatten och andra nödvändiga förnödenheter i militära fordon, flygplan och fartyg.

 

Typer av Frp Tank
1

Horisontella FRP-tankar:Dessa tankar är utformade för att installeras horisontellt och används ofta för lagring och transport av vätskor som vatten, kemikalier och bränslen. De har en cylindrisk form och kan anpassas för att passa specifika förvaringskrav.

2

Vertikala FRP-tankar:Vertikala tankar är utformade för att installeras i upprätt läge och används vanligtvis för att lagra vätskor som har en högre specifik vikt än vatten. De har ett mindre fotavtryck jämfört med horisontella tankar och används ofta för kemisk lagring, vattenrening och industriella tillämpningar.

3

Cone Bottom FRP tankar:Dessa tankar är designade med en konformad-botten, vilket möjliggör enkel dränering. De används ofta för tillämpningar där fullständig dränering krävs, såsom i avloppsreningsverk, kemisk bearbetning och livsmedelsproduktion.

4

Rektangulära FRP-tankar:Rektangulära tankar är specialbyggda-och används för ett brett spektrum av applikationer, inklusive vatten- och avloppsrening, lagring av frätande kemikalier och vattenbruk. De erbjuder en utrymmessparande-design och kan enkelt integreras i befintlig infrastruktur.

5

Dubbla-FRP-tankar i laminat:Dubbla-laminattankar är konstruerade med en kombination av glasfiberarmerad plast (FRP) och ett innerfoder tillverkat av material som polyvinylklorid (PVC), polypropen (PP) eller perfluoralkoxi (PFA). Denna design erbjuder förbättrad kemikaliebeständighet och ökad hållbarhet, vilket gör den lämplig för förvaring av frätande kemikalier och syror.

6

Underjordiska FRP-tankar:Dessa tankar är speciellt utformade för att installeras under jord och används ofta för att lagra vatten, avloppsvatten och kemikalier. De är resistenta mot korrosion, lätta och erbjuder enkel installation och underhåll.

7

Ovanjordiska FRP-tankar:Tankar ovan jord är designade för att installeras ovan mark och används för lagring och bearbetning av olika vätskor. De finns i ett brett utbud av storlekar och kan anpassas för att möta specifika krav.

8

Isolerade FRP-tankar:Isolerade tankar är designade med ett extra lager av isolering för att hålla temperaturen på den lagrade vätskan. De används ofta för förvaring av kemikalier, oljor och andra temperaturkänsliga-vätskor.

9

Bundet FRP-tankar:Bundet tankar är utformade med en extra yttre tank eller inneslutning för att förhindra läckor eller spill från att nå miljön. De används ofta för förvaring av farliga ämnen och uppfyller miljöbestämmelserna.

 

Steg för att underhålla FRP-tankar

 

 

Steg 1: Undersök tanken visuellt
Inspektera tanken visuellt först. Under detta steg inspekteras både inre och yttre ytor noggrant. Det görs i syfte att upptäcka eventuella skador, korrosion eller andra avvikelser som kan påverka rengöringsprocessen för FRP-tankar. Denna fas är viktig eftersom den identifierar områden som kan kräva särskild uppmärksamhet eller reparationer före rengöring.
Medan du undersöker det inre av FRP-tankarna, ta bort eventuella tillträdeslock eller brunnar för att få en klar sikt. Undersök tankens väggar, golv och tak för brott i FRP-lagren. Det är nödvändigt att kontrollera lederna och anslutningarna för läckage. Vid inredningsundersökningen är det viktigt att avgöra om eventuella främmande rester samlats.
Exteriörundersökningen ska omfatta tak, botten eller eventuella fixturer som är fastsatta. Undersök metallkomponenter i FRP-kemiska lagringstankar, såsom stödstrukturer, kopplingar och fästelement, för korrosion eller rost. Var noga uppmärksam på områden i tanken som är i kontakt med marken eller andra strukturer. Det är så eftersom de kan vara mer benägna att skada eller korrosion.

Steg 2: Inspektera för läckor
Innan rengöringsprocessen påbörjas är det viktigt att inspektera FRP-tankarna för läckage för att säkerställa dess strukturella integritet. Denna fas innefattar trycksättning eller fyllning av behållaren med vatten för att inspektera läckor. Åtgärda läckorna före rengöring genom att utföra ett läckagetest.
Innan du utför läckagetestet, se till att behållaren är tömd och stäng alla åtkomstpunkter som ventiler. Markera platsen för eventuella upptäckta intrång och lös problemen innan du fortsätter med rengöringen.
I stället för att trycksätta FRP-vattentankarna kan ett vattenfyllningstest utföras genom att fylla tanken med vatten. Inspektera invändigt och externt alla delar av tanken för tecken på vattenläckage, såsom läckage, ansamling eller fuktiga fläckar. Beroende på läckagets art och svårighetsgrad kan restaureringar bestå av att reparera skadade områden, byta ut defekta komponenter eller applicera lämpliga tätningsmedel eller beläggningar.

Steg 3: Rengöring
En rad procedurer krävs för att säkerställa fullständigt avlägsnande av rester och avlagringar. Töm tankens innehåll enligt korrekta procedurer. Se till att alla ventiler och utlopp är stängda eller bortkopplade för att förhindra spill och läckage under rengöring. När tanken har tömts ska den spolas med vatten för att avlägsna eventuellt kvarvarande skräp, sediment eller vätskor.
Välj en rengöringslösning baserat på typen av föroreningar eller rester som finns i FRP-kemikalielagringstanken. Kraftiga avlagringar eller rester kan kräva ytterligare rengöringsinsatser. Använd specialutrustning som styva-borstar eller högtrycksvattenmunstycken- för att effektivt ta bort hårda avlagringar. Se till att alla rengöringslösningar och rester eller avlagringar spolas ut helt genom att rikta vattenflödet över alla inre ytor av FRP-tankarna.

Steg 4: Kontrollera om det finns stöd för FRP-tanken
Det är viktigt att inspektera tankens stöd, ankare och strukturella komponenter för att säkerställa tankens hållbarhet. Denna fas innebär att dessa komponenter inspekteras för tecken på skada, försämring eller sårbarhet som kan äventyra den strukturella integriteten hos FRP-tankarna.
Undersök föremålet för uppenbara tecken på skada, såsom skevhet, splittring, korrosion eller saknade delar. Var noga uppmärksam på alla indikatorer på försämring, såsom överdriven korrosion, gropfrätning eller materialförsämring. Genom att åtgärda eventuella problem som upptäcks under inspektionen kan stabiliteten, säkerheten och livslängden för FRP-tankarna bibehållas. Det säkerställer korrekt drift och minimerar risken för katastrofala fel.

Steg 5: Interiör av FRP-tankarna
Det är viktigt att övervaka den inre miljön i FRP-tankarna. Den omfattar övervakningsfaktorer som luftfuktighet, temperatur och ventilation för att hålla tanken i optimalt skick.
Bedöm fuktighetsnivåerna i tanken, särskilt för tankar som kan innehålla fuktkänsliga material-. Övervaka regelbundet temperaturen inuti tanken för att säkerställa att den håller sig inom det rekommenderade intervallet för vätskorna eller ämnena som lagras. Använd strategiskt placerade temperatursensorer eller indikatorer i FRP-kemikalielagringstanken för att noggrant övervaka temperaturen. Se till att tankarna har tillräcklig ventilation för att främja luftcirkulationen och förhindra ansamling av potentiellt farliga gaser eller ångor.

 

Certifieringar
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Vår fabrik

Vi fokuserar på design och tillverkning av flerfasförångare, MVR-förångare, industriella kontinuerliga kristallisatorer, extraktions- och koncentreringsutrustning, fermentering, ångkompressorer, torkar, filterpress, reaktionsutrustning och membranfiltreringsutrustning. Med mer än 20 års erfarenhet fick vi många patent i denna bransch.

productcate-1-1

 

FAQ

F: Vad är tjockleken på FRP-tankar?

S: FRP-tankar (Fiber Reinforced Plastic) varierar mycket vad gäller storlek, form och avsedd användning. Generellt sett har FRP-tankar en väggtjocklek som sträcker sig från 3 mm till 25 mm (0,12 tum till 1 tum). När tankkapaciteten ökar, gör också väggtjockleken det i allmänhet; men exakta krav beror på flera faktorer, inklusive kemisk koncentration av lagrat material såväl som temperatur/tryckförhållanden/mekanisk spänningspotential för varje applikation – därför är det klokt att konsultera en kvalificerad ingenjör/tillverkare innan du väljer något FRP-tankalternativ! För bästa resultat är det klokt att konsultera en kvalificerad ingenjör/tillverkare för att identifiera en lämplig tjocklek för specifik FRP-tankapplikation.

F: Vad är den maximala höjden på FRP-tanken?

S: Den maximala höjden på en FRP-tank beror på en mängd olika faktorer, inklusive dess diameter, väggtjocklek och material som användes under dess konstruktion.
FRP-tankar kan generellt utformas med höjder upp till 30 meter (100 fot); detta kommer att bero på deras speciella applikation och designbehov.

F: Vad är FRP vs PVDF-tank?

S: FRP (fiberförstärkt plast) och PVDF (polyvinylidenfluorid) är populära material som används vid tanktillverkning.
FRP-tankar skapas genom att förstärka plast med glasfibrer för att bilda ett lätt men ändå hållbart material som är resistent mot korrosion, stötar och temperaturförändringar. FRP-tankar används ofta för förvaring av kemikalier, vatten eller andra vätskor.

F: Vad är den maximala storleken på FRP-tanken?

S: Fullständigt urval av tryckkärl tillgängligt upp till 72" diameter med 94" höjd. 5) Öppningar på toppen och botten tillgängliga för 18" till 36" tankar. 6) Maximalt drifttryck 150 psi (10,5 kgf/cm2), 7) Maximal drifttemperatur 120F (49 grader C).

F: Vilken är bättre FRP-tank eller betongtank?

S: Glasfiber kan till och med hantera mer flyktiga innehåll som sulfid och svavelsyra, som kommer att erodera betong med tiden. Till skillnad från betong kommer glasfiber inte att expandera eller dra ihop sig på grund av klimatförändringar. Expansion och sammandragning kan göra att ett material spricker och läcker, vilket kan hända i betongtankar.

F: Vilken är bättre FRP-tank eller ståltank?

S: FRP-tankar är korrosionsbeständiga, vilket är en oerhört viktig egenskap att hålla utkik efter när det finns aggressiva eller korrosiva kemikalier. Dessutom, till skillnad från ståltankar, leder FRP-tankar inte elektricitet.

F: Vad är standarden för FRP-tankar?

S: BS4994-87 är den brittiska standarden för FRP-tankar och fartyg ersatt av EN 13121. ASME RTP-1 (Reinforced Thermoset Plastic Corrosion Resistant Equipment) är standarden för FRP-tankar och fartyg som hålls i USA under 15 psig och är belägna delvis eller helt ovan mark.

F: Varför används FRP-tank?

S: FRP-tankar kan användas för att lagra petroleum och andra bränslen, vatten och avloppsvatten, kemikalier, livsmedel och andra material. De är lämpliga för att lagra vätska eller gas som inte är frätande för FRP. FRP-tankar är gjorda av glasfiberarmerad plast.

F: Vad heter FRP-tanken?

A: Vattentankar av glasfiberförstärkt plast (FRP). Vattentankar med sektionspaneler av glasfiberförstärkt plast (FRP) är också kända som vattentankar av glasförstärkt plast (GRP).

F: Hur rengör man ett FRP-kärl?

S: Manuell skrubbning och-högtrycksvatten är ett måste och tanken bör dammsugas noggrant för att ta bort eventuella överblivna partiklar. Ett antibakteriellt desinfektionsmedel eller blekmedel måste sedan sprayas och sköljas genom enheten och dess rör för att slutföra rengöringsprocessen.

F: Vilka är storlekarna på FRP-tanken?

S: FRP-tryckkärl finns i olika storlekar, med diametrar från 6" till 18" och standardpolyester. Vid en stor order kan vi även tillverka trycktankar efter kundens specifikationer. Både en enkel toppöppning och en topp- och bottenöppning är tillgängliga från tillverkaren.

F: Vad är standarden för FRP-tankar?

S: BS4994-87 är den brittiska standarden för FRP-tankar och fartyg ersatt av EN 13121. ASME RTP-1 (Reinforced Thermoset Plastic Corrosion Resistant Equipment) är standarden för FRP-tankar och fartyg som hålls i USA under 15 psig och är belägna delvis eller helt ovan mark.

F: Hur rengör man ett FRP-kärl?

S: Manuell skrubbning och-högtrycksvatten är ett måste och tanken bör dammsugas noggrant för att ta bort eventuella överblivna partiklar. Ett antibakteriellt desinfektionsmedel eller blekmedel måste sedan sprayas och sköljas genom enheten och dess rör för att slutföra rengöringsprocessen.

F: Hur tillverkas FRP-tankar?

S: FRP Chemical Equipment tillverkas huvudsakligen genom handuppläggning-och filamentlindningsprocesser. BS4994 är fortfarande en nyckelstandard för denna klass av föremål. DUBBELLAGERLAMINAT: På grund av FRP:s korrosionsbeständiga natur kan tanken tillverkas helt av kompositen, eller så kan en andra liner användas.

F: Hur länge håller FRP-tankar?

S: I mindre ovänliga miljöer, som den där lantliga gården, kan en FRP-tank avsedd för lagring av dricksvatten leva så länge som trettio till fyrtio år om den sköts om på rätt sätt.

F: Varför används FRP-tank?

S: FRP-tankar kan användas för att lagra petroleum och andra bränslen, vatten och avloppsvatten, kemikalier, livsmedel och andra material. De är lämpliga för att lagra vätska eller gas som inte är frätande för FRP. FRP-tankar är gjorda av glasfiberarmerad plast.

F: Vad är skillnaden mellan FRP-tank och PE-tank?

S: Glasfibertankar är dyrare än tankar av tvärbunden polyeten, ibland 3-5 gånger mer. De har en högre initialkostnad i allmänhet, och livstidskostnaden för ägande är också högre. FRP-tankar kräver mer underhåll än tankar av tvärbunden polyeten, vilket kostar dig tid, resurser och pengar.

F: Vad finns inuti FRP-tanken?

S: FRP-tankar är utformade för att lagra en rad olika material, såsom vatten, kemikalier och farligt avfall. Tillgängliga i cylindriska, rektangulära och kvadratiska former och storlekar för enkel användning, kan FRP-tankar också anpassas för att möta specifika krav såsom baffelinstallation eller specifika beläggningstillämpningar.

F: Vilket är det bästa rengöringsmedlet för FRP-paneler?

S: Ånga-rengöringsprocedurer som normalt används på keramiska väggytor i USDA/FSIS-inspekterade anläggningar kan användas på FRP vägg- och takpaneler. En 10 % lösning av trinatriumfosfat i varmt vatten (inte överstiga 130 grader F) kan appliceras i en skrubbande rörelse med svamp, borste eller trasa.

F: Vad är ledtiden för FRP-tankar?

S: 9-12 veckor
Dubbla laminattankar används oftast för de mest krävande applikationerna som fluorvätesyra (HF) eller andra extremt farliga eller jämförbara kemikalier. Typisk ledtid för FRP-tank är 9-12 veckor efter ritningsgodkännande.

Vi är välkända-som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av frp-tankar i Kina. Du kan vara säker på att köpa skräddarsydd frp-tank från vår fabrik. Kontakta oss för mer information.