Sodium Sulfate Fyreffektsförångare

I sodium sulfate fyreffektsförångare utnyttjas den latenta värmen från sekundär ånga fullt ut, vilket förbättrar utnyttjandegraden av uppvärmningsånga. Beroende på driftstrycket kan det delas upp i normalt tryck, trycksatt och reducerat tryckförångning. Vid tryckförångning är den erhållna sekundära ångtemperaturen högre och kan användas som uppvärmningsånga för nästa effekt. Därför är enkeleffektsavdunstning mestadels vakuumindunstning; den främre effekten av multieffektförångning är trycksatt eller normal tryckdrift, medan den bakre effekten drivs under vakuum.

Från den mer primitiva förångningskokaren har den utvecklats till enkeleffekts, dubbeleffekts, trippeleffekts, fyrdubbeleffekts eller mer effektförångare, som alla syftar till att successivt minska energiförbrukningen.

Systemet består av fyra förångare kopplade i serie. Den använder den sekundära ångan som genereras av den tidigare effektavdunstning för att tillhandahålla en värmekälla för nästa effekt för att uppnå syftet med energibesparing.

Fyreffekten kan återvinna en del av den sekundära ångan. Ju fler effekter, desto mer sekundär ånga återvinns. Detta skiljer sig från MVR-förångaren, som kan återvinna all sekundär ånga.

Processen med fyreffektsavdunstning: det kan finnas nedströms, motström, horisontellt flöde, tvärflöde, etc. Enligt driftsläget kan det delas in i kontinuerlig eller intermittent. De flesta förångningsprocesser inom industrin är kontinuerliga och stabila driftprocesser.

Beroende på användningen av sekundär ånga kan den delas in i enkeleffektsförångning och multieffektförångning. Om den sekundära ångan som genereras inte utnyttjas och släpps ut direkt efter kondensering av kondensorn, kallas denna operation för enkeleffektsförångning. Om sekundärångan leds till en annan förångare med lägre arbetstryck som uppvärmningsånga, och flera förångare används i serie, kallas denna operation för multieffektförångning.

Fyreffektsförångaren kan anta olika former som forcerad cirkulation, naturlig cirkulation, fallande film, stigande film, plattförångare, etc., och kan även anta olika kombinationer för att optimera processen.

(1) Materialflöde

Materialet som ska koncentreras passerar genom matningspumpen, flödesmätaren, plattvärmeväxlaren, skal- och rörvärmeväxlaren till den första effektseparatorn och går in i den första effektvärmaren för uppvärmning under inverkan av den första effekten cirkulationspump. Den genererade sekundära ångan och det koncentrerade materialet lämnar rörknippet och det mesta av materialet samlas upp i buffertpumpen i botten av separatorn och pumpas ut till den andra effekten, och en del av materialet förångas av cirkulationspumpen. I separatorn separeras ångan och vätskan och den sekundära ångan lämnar toppen av separatorn till den andra effektvärmaren för uppvärmning.

Materialet avdunstar från den första effekten till den andra och tredje effekten i samma princip, och avdunstar kontinuerligt genom tre förångningsenheter; forcerad cirkulation används för den fjärde effekten. När materialet når mättnad passerar kristallerna genom TDB-kristallisatorn, och kristallerna fälls ut och släpps ut i kristallisationstanken för kylning och kristallisering innan de går in i separatorn för separator. Moderluten cirkuleras och indunstas av en forcerad cirkulationspump.

(2) Råånga, sekundär ånga och kondenserat vattenprocess

Den huvudsakliga energikällan för uppvärmning av utrustningen är lågtrycksråånga. Ångan kommer in i förångarens skalrör genom ångkontrollventilen och utbyter värme med materialet. Efter att ha kondenserats rinner det in i det andra effektskalet från botten av värmeskalet. Den sekundära ångan som förångas från den första effekten kommer ut från toppen av den första effektseparatorn för att värma det andra effektskalet och kondenseras från botten av den andra effektvärmaren och blandas med den första effektens kondenserade vatten till botten av den tredje effekten värmare. På liknande sätt värms den sekundära ångan som förångas från den andra effekten upp av den tredje effekten, och den sekundära ångan som förångas från den tredje effekten värms upp av den fjärde effekten. Efter kondensering blandas den med det kondenserade vattnet från den första, andra och tredje effekten till det fjärde effektskalet och kondenseras slutligen i kondensorn. Hela systemets kondensvatten pumpas bort. Den del av gasen som inte kan kondenseras sugs ut av en vakuumpump för att hålla utrustningen vakuum.

ENCOs förångningssystem med fyra effekter överväger ofta återvinning av kondensvatten eller sekundär ånga för att uppnå energibesparing. Vid rening av avloppsvatten bör även automatisk onlinerengöring av förvärmaravlagringar övervägas.

Namn: Kelvin

Mobil-/Whatapp-nr: M/W:+86 18593449637

E-post:kelvin@cnenco.com