Torkad filmförångare

När traditionella förångare bearbetar produkter med höga kokpunkter, hög viskositet, värmekänslighet eller tendens till skalning kräver de ofta en kontinuerlig ökning av energiförbrukningen för att uppnå förångning på ett "kraftfullare" sätt. Men vinsterna är ofta minimala jämfört med kostnaderna. Däremot kan torkad filmförångare effektivt lösa detta problem.

Den torkade filmförångaren används i stor utsträckning inom läkemedels-, livsmedels-, petrokemi-, miljöskydds- och andra industrier. Med hjälp av specialiserad mekanisk skrapning och vakuumavdunstning, separerar den effektivt hög-viskositet, värme-känsliga eller fjällningsbenägna-vätskor för behandling.

Jämfört med traditionella förångare är uppehållstiden för vätskan som behandlas kortare, vilket gör att en större variation av vätskor kan bearbetas. Detta ger högre effektivitet och lägre energiförbrukning, vilket gör den lämplig för regioner där energipriserna har ökat av olika anledningar.

Hela utrustningen inkluderar förångningscylinder, rotor- och skraparsystem, vakuumsystem, kondensor och matnings-/utloppssystem.

Vätskan som ska behandlas kommer in i förångningscylindern från toppen av förångaren genom matarpumpen och separatorn. Rotorn driver skrapan för att omvandla vätskan till en tunn film i värmecylindern, så att värmen kan överföras till vätskan jämnare och snabbare. Samtidigt, på grund av användningen av vakuumsystemet, höjs också vätskans kokpunkt genom att minska trycket, så att den kan avdunsta vid en låg temperatur, vilket minskar energiförbrukningen för värmecylindern och kylsystemet och maximerar arbetseffektiviteten. Slutligen kommer ångan att återvinnas i kondensorn och den koncentrerade vätskan kommer att tömmas från botten.

Utmärkt värmeöverföringseffektivitet och hög avdunstningochhastighet:

• Fördelar: Den torkade filmförångaren är utrustad med en höghastighetsroterande skrapa (rotor) för att tvinga materialet till en enhetlig, extremt tunn flytande film (vanligtvis mellan 0,1-1 mm) och få det att flyta turbulent längs den uppvärmda väggen.
• Förbättring av ENCO: ENCO optimerar skrapans struktur (såsom skrapans form, vinkel, gap) och rotorsystemet i design för att säkerställa bildandet av en stabil, enhetlig och mycket turbulent tunn vätskefilm. Detta ökar avsevärt den effektiva kontaktytan mellan materialet och den uppvärmda väggen och minskar det termiska motståndet avsevärt.
• Resultat: Jämfört med traditionella förångare (som fallande film och stigande film) har ENCOs torkade filmförångare extremt höga värmeöverföringskoefficienter, kan uppnå extremt snabba förångningshastigheter och avsevärt förkorta uppehållstiden för material vid höga temperaturer, vilket är särskilt lämpligt för värme-känsliga ämnen.

Utmärkta hanteringsegenskaper för material med hög-viskositet, lätt-att-skala och hög-kokpunkt-:

• Fördelar: Den roterande skrapans mekaniska kraft är nyckeln. Den kan kontinuerligt "skrapa" den uppvärmda väggytan för att förhindra materialansamling, förkoksning eller avlagringar.
• ENCOs förbättring: ENCOs skraparsystem är designat för att vara robust och hållbart och kan ge tillräcklig skjuvkraft för att hantera extremt högviskösa material (såsom polymerer, hartser, tjäror, koncentrat, etc.). Samtidigt förhindrar den kontinuerliga skrapverkan effektivt materialet från att stanna och avsättas på den varma väggen, vilket löser blockerings- och effektivitetsminskningsproblemen hos traditionella förångare vid hantering av material som är benägna att avlagringar och koksar.
• Resultat: ENCOs WFE är särskilt lämplig för hantering av trögflytande, lätt att skala, lätt att aggregera eller innehålla fasta partiklar som konventionella förångare är svåra att hantera. Den kan också effektivt hantera separationen av system med hög kokpunktsskillnad, vilket bibehåller en långsiktig stabil driftseffektivitet och produktkvalitet.

Extremt kort materialuppehållstid och utmärkt skydd mot värmekänslighet:

• Fördelar: Den tunna vätskefilmen och skrapan pressar materialet att rinna nedåt snabbt, vilket gör att materialet stannar i förångarens uppvärmningsområde under mycket kort tid (vanligtvis bara några sekunder till tiotals sekunder).
• ENCO-förbättring: ENCO optimerar flödesvägen och tidsstyrningen av materialet i den varma zonen genom att exakt utforma förångarens cylinderlängd, diameter, skraphastighet och matningshastighet, vilket minimerar värmeexponeringstiden.
• Resultat: Detta är en av de mest framträdande fördelarna med ENCO WFE. Den extremt korta uppehållstiden minimerar risken för termisk nedbrytning, polymerisation, oxidation eller missfärgning av värmekänsliga-material (som vitaminer, naturliga extrakt, kryddor, vissa läkemedel, finkemikalier, polymermonomerer etc.) och kan effektivt behålla aktiva ingredienser, färg och smak för att erhålla högkvalitativa{{3} koncentrat eller destillat.

F1: Vilken storlek är en torkad filmförångare?

S: Det finns ingen fast storlek för WFE, från 0,1 kvadratmeter till 50 kvadratmeter. ENCOs designteam kommer att designa utrustningen av lämplig storlek efter dina behov.

Q2:Vad är skillnaden mellan enfallande filmförångarekontra torkad filmförångare?

S: Fallande filmförångare är beroende av gravitationen för att bilda film naturligt och är endast lämplig för lågviskositet och rena vätskor.
WFE använder en roterande skrapa för att tvinga fram skrapning för att bilda en extremt tunn turbulent film. Den kan hantera material med hög viskositet och lätt att skala, och har kortare uppehållstid och bättre skydd för värmekänsliga material-. De tillämpliga scenarierna är därför väsentligt olika.

F3: Vad är energiförbrukningen för en torkad filmförångare?

A:ENCOs WFE kommer att anpassas efter dina krav och kommer att använda metoder som att förbättra den interna strukturen för att förbättra värmeöverföringseffektiviteten och använda högeffektiva skrapor för att minska energiförbrukningen för din utrustning.

F4: Vad kan en torkad filmförångare göra?

A:ENCOs WFE kan användas inom läkemedels-, kemi-, livsmedels-, miljöskydds- och andra industrier. Processer som koncentration och rening kan uppnås genom WFE. Enligt dina branschkrav, nationella policyer och naturliga miljö kommer vi att förse dig med anpassade utrustningsdesignlösningar.